Tuote

Punos hydrauliletku SAE100R 1AT

Lyhyt kuvaus:


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tuoteparametrit

Nimellishalkaisija  Tunnus (mm) WD mm  OD  WP
(max) (Mpa)
Todiste BP  Min. BP  Punnitaan 
(mm) (mm) (Kg / m) 
(Mpa) (Mpa) (mm)  
mm tuumaa  min enint min enint enint  min min min  
6.3    1/4  6.2  7.0  10.6  11.7  14.1  19.2  38.4  76.8  100,0  0,22 
8.0    5/16 7.7  8.5  12.1  13.3  15.7  17.5  35,0  70,0  115,0  0,27 
10.0    3/8  9.3  10.1  14.5  15.7  18.1  15.7  31.4  62,8  125,0  0,34 
12.5    1/2  12.3  13.5  17.5  19.0  21.5  14.0  28,0  56,0  180,0  0,42 
16.0    5/8  15.5  16.7  20.6  22.5  24.7  10.5  21.0  42,0  205,0  0.51 
19.0    3/4  18.6  19.8  24.6  26.2  28.6  8.7  17.4  34.8  240,0  0,66 
25,0  1       25,0  26.4  32.5  34.1  36.6  7.0  14.0  28,0  300,0  0,96 
31.5  1 1/4  31.4  33,0  39.3  41.7  44,8  4.3  8.5  17.2  420,0  1.17 
38,0  1 1/2  37.7  39.3  45.6  48,0  52,0  3.5  7.0  14.0  500,0  1.50 
51,0  2       50.4  52,0  58.7  61.9  65,9  2.6  5.2  10.3  630,0  1.96 

Alkuperäpaikka: Qingdao, Kiina
Mallinumero: Kompakti pilottiletku PLT vakava
Pinnan väri: MUSTA, SININEN, PUNAINEN, KELTAINEN
Sertifikaatti: ISO9001: 2015; TS16949; ISO14001: 2015; OHSAS18001: 2017

Tuotemerkki: OEM-tuotemerkki ja Leadflex
Yritystyyppi: Valmistaja
Kansi: Sileä ja wapped

EN853-standardi

Vaatimukset

1. letkutyypit
Neljä letkutyyppiä on määritelty:
- tyyppi 1ST - letkut, joissa on yksi lankavahvistin;
- tyyppi 2ST - letkut, joissa on kaksi langanvahvistettua punosta;
- Tyypit 1SN ja 2SN - Tyypit 1SN ja 2SN on oltava saman vahvistusrakenteen kuin tyypit 1ST ja 2ST.
Paitsi, että niissä on ohuempi kansi, joka on suunniteltu koottavaksi liitososien kanssa, jotka eivät vaadi kannen tai kannen osan poistamista.

2. materiaalit ja rakentaminen
2.1. Letkut
Letkut koostuvat öljyn- ja vedenkestävästä synteettisestä kumipäällysteestä, yhdestä tai kahdesta kerroksesta korkeavetoista teräslangasta ja öljyn- ja säänkestävästä kumipäällysteestä.

2.2 Letkukokoonpanot
Letkukokoonpanoja saa valmistaa vain sellaisilla letkuliittimillä, joiden toimivuus on varmistettu kaikissa testeissä tämän eurooppalaisen standardin mukaisesti.

3.1 Hydrostaattiset vaatimukset
Testattaessa standardin EN ISO 1402 mukaisesti letkujen ja letkukokoonpanojen enimmäiskäyttöpaineen, todellisen paineen ja murtumispaineen on oltava taulukossa 1 annettujen arvojen mukaisia.

Testattaessa standardin EN ISO 1402 mukaisesti letkun pituuden muutos suurimmalla käyttöpaineella ei saa ylittää + 2% - -4%.

img
3.2 Pienin taivutussäde
Taivutettu taulun 2 pienimmälle taivutussäteelle taivutuksen sisäpuolelta mitattuna, tasaisuus ei saa ylittää 10% alkuperäisestä ulkohalkaisijasta.
Mittaa letkun ulkohalkaisija jarrusatulalla ennen letkun taivuttamista. Taivuta letku pienimpään taivutussäteeseen ja mittaa tasaisuus jarrusatulalla.

img (2)

3.3 Impulssitestin vaatimukset
A. impulssitestin on oltava standardin ISO6803 mukainen, testin uudelleen lämpötilan on oltava 100 ℃
B.Tyyppien 1ST ja 1SN letkuille, kun ne testataan impulssipaineella, joka on 125% nimellisreiän 25 ja sitä pienemmän letkun suurimmasta käyttöpaineesta, ja 100% nimellisen reiän 31 ja sitä korkeammasta letkusta, letku on kestettävä vähintään 150 000 impulssisykliä.
Tyypin 2ST ja 2SN letkuille testattaessa impulssipaineella, joka on 133% suurimmasta käyttöpaineesta, letkun on kestettävä vähintään 200 000 impulssisykliä.

Vuotoja tai muita toimintahäiriöitä ei saa olla ennen määrätyn lukumäärän saavuttamista.
Tätä testiä pidetään tuhoavana testinä ja testikappale on heitettävä pois.

3.4 Letkukokoonpanojen vuoto
Testattaessa standardin EN ISO 1402 mukaisesti, vikaantumisesta ei saa vuotaa näyttöä. Tätä testiä pidetään tuhoavana testinä ja testikappale on heitettävä pois.

3.5 Kylmä joustavuus
Testattaessa standardin EN 24672 menetelmän B mukaisesti -40 ℃ lämpötilassa, vuorauksessa tai kannessa ei saa olla halkeamia. Testikappale ei saa vuotaa tai halkeilla, kun sille suoritetaan todentava painekoe ympäristön lämpötilan palautumisen jälkeen.

3.6 Tarttuvuus komponenttien välillä
Testattaessa standardin EN 28033 mukaisesti vuorauksen ja raudoituksen sekä kannen ja raudoituksen välisen tarttuvuuden on oltava vähintään 2,5 KN / m.

Testikappaleiden on oltava tyyppi 5 vuorausta ja vahvistusta varten ja tyyppi 2 tai tyyppi 6 peitettä ja vahvistusta varten standardin EN 28033: 1993 taulukossa 1 kuvatulla tavalla.

3.7 Tyhjiöresistanssi
Testattaessa standardin EN ISO 7233 mukaisesti letkujen ja letkukokoonpanojen on oltava taulukossa 3 annettujen arvojen mukaisia.

img (1)
3.8 Hankauskestävyys

Letkutyypeille 1ST ja 2ST, testattaessa standardin EN ISO 6945 mukaisesti ja pystysuoralla voimalla (50 ± 0,5) N, massan menetys 2000 syklin jälkeen ei saa olla suurempi kuin 1 g.

Letkutyypeille 1SN ja 2SN testattaessa standardin EN ISO 6945 mukaisesti pystysuoralla voimalla (25 ± 0,5) N massahäviö 2000 syklin jälkeen ei saa olla suurempi kuin 0,5 g.

3.9 Nesteenkestävyys

3.10 Testikappaleet
Nesteenkestävyystestit on tehtävä muovatuille vuori- ja peiteyhdisteille, joiden paksuus on vähintään 2 mm ja joiden kovettumistila on sama kuin letkun.

3.11 Muut vaatimukset
Öljynkestävyys
Vesipohjainen nesteenkestävyys
Vedenkestävyys
Otsoniresistenssi


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Liittyvät tuotteet